Certificazione ISO 3834

Consulenza per la gestione qualità delle saldature metalliche secondo la norma UNI EN ISO 3834

Consulenza ISO 3834

Le norme UNI EN ISO 3834 specificano i requisiti di qualità per la saldatura dei materiali metallici sia in officina che in cantiere.

Assessment iniziale senza impegno
Voi capite noi, noi capiamo voi

Siamo disponibili ad avviare senza impegno le attività per la certificazione della vostra azienda, per consentire a voi di entrare nel merito del processo, e alla Memole di conoscere meglio l’azienda, le sue necessità e specifiche aspettative.
Alla fine dell’assessment, saremo entrambi più consapevoli, ed in grado di valutare insieme l’impegno prevedibilmente richiesto per giungere al risultato.
In ogni caso, la Memole non lavora “a tassametro”: a fronte dell’importo stabilito, i suoi consulenti supportano l’azienda fino al conseguimento della certificazione, a prescindere dalle giornate.

Steps percorso certificazione – Supporto consulenziale

1. Analisi del contesto interno ed esterno
8%
Si individuano i principali stakeholders aziendali, e quali sono i loro impegni e le aspettative nei confronti dell’azienda
2. Screening delle prassi e dei flussi operativi dell’azienda
13%
Si analizza quanto la cultura aziendale ha consolidato in termini di pratiche, valorizzandone la qualificazione rispetto ai requisiti previsti dalla norma di riferimento
3. Analisi dei rischi e delle opportunità
16%
Si analizzano i rischi di mancato rispetto dei requisiti della norma, non sufficientemente coperti dalle prassi aziendali, e le opportunità che potrebbero cogliersi con una migliore qualificazione delle prassi stesse
4. Individuazione dei presìdi da adottare per la riduzione del rischio
24%
Per i rischi che non presentano sufficiente copertura,
si individuano i presìdi adottabili, in
termini di migliori controlli, più efficienti modalità operative ecc.
5. Adeguamento dei processi aziendali
29%
I presìdi individuati vengono implementati nei processi aziendali
6. Redazione della documentazione di sistema (manuale e procedure)
40%
I processi così qualificati sono descritti nella documentazione di sistema (manuale e
procedure). Tale documentazione è approvata dalla direzione aziendale ed illustrata al
personale
7. Messa in esercizio del sistema
49%
Viene curata la concreta applicazione del sistema, intervenendo eventualmente con le
revisioni che si rendessero necessarie
8. Verifica dello stato di applicazione del sistema e di conformità ai requisiti della norma di riferimento
70%
Tramite cicli di audits interni, sull’intero sistema, se ne verifica lo stato di applicazione e la
effettiva conformità alla norma di riferimento
9. Scelta di un ente di certificazione
82%
Si individua l’ente accreditato, si presenta la domanda di certificazione e si pianifica l’audit
10. Sostenimento dell’audit
89%
L’audit vede come protagonisti l’azienda nel suo complesso, e i suoi dipendenti, che devono dimostrare di possedere sufficiente conoscenza e competenza applicativa della norma e delle procedure di sistema.
11. Conseguimento del certificato
100%
Il rapporto dell’auditor con la proposta di certificazione di conformità alla norma,
indirizzata al comitato dell’ente, sancisce la conclusione dell’iter di certificazione

ISO 3834 Saldatura dei materiali metallici sia in officina che in cantiere.

Le specifiche dettate dalla norma UNI EN ISO 3834 sono complementari ai requisiti tecnici di prodotto come ad esempio D.M. 14/01/2008 paragrafo 11.3 “centro di trasformazione acciai”.

Il sistema documentale UNI EN ISO 3834, in accordo ai requisiti normativi di prodotto, deve tener conto dei materiali base da impiegare e delle specifiche del giunto da saldare.

Requisiti di accettabilità delle saldature:

  • posizione accessibilità e sequenza delle saldature incluse ispezione e controlli non distruttivi
  • la procedura di saldatura applicabile, i controlli non distruttivi da applicare oltre ad eventuali trattamenti termici
  • disposizioni relative al controllo qualità, ispezioni e prove incluse quelle da far effettuare all’esterno
  • eventuali subforniture: trattamenti termici, prove per lotto sui materiali d’apporto, invecchiamenti ecc…
  • uso di metodi particolari di saldatura
  • dimensioni e dettagli di preparazione dei giunti
  • condizioni ambientali relative all’applicazione del procedimento ( esempio pre-trattamenti termici nel caso di tempo avverso)
  • identificazione e rintracciabilità del materiale base e d’apporto.

Il personale impiegato nelle attività di saldatura deve essere qualificato secondo i requisiti specificati dalla norma 3834-5 oltre quanto specificato dalla uni EN 287-1:2004. Deve essere inoltre predisposto personale addetto ai controlli non distruttivi.

Da Wikipedia, l’enciclopedia libera.

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